在新型干法水泥生产线上,物料在预热器内是一个热交换的过程,物料以悬浮状态与自下而上的热气流相遇后加热,然后受离心力作用与筒体相撞后,靠自身重力进入下一级预热器。预热器内筒筒体的工作条件,常处于700-1000°C工作温度下,受到一定速度的气流的冲刷和物料的冲刷,因此,需采用不锈钢和耐热钢制成,其结构形式主要为整体式钢板焊接内筒,整体式内筒的安装和更换时,必须采用等离子体焊接或切割来完成,其制做、安装和更换的操作难度大,需切割窑尾外筒体及保温浇注层,才能进行更换内筒的拆和装的操 作,尤其因其内筒的局部烧损或机械损坏,都必须将其整个内筒进行更换,因此,安装和更换其内筒的难度大,材料消耗大,费用高,时间长,水泥生产的作业率低。针对整体式内筒的缺陷,出现了内筒结构是采用挂钩将挂片进行联接的,但现有技术中,挂片的挂接部分暴露在腐蚀环境中,使用寿命短,从而影响内筒的正常工作。
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回转窑通过传动装置带动筒体旋转并持续处于高温加热状态,满足熟料形成过程各个阶段的换热要求,满足不同矿物形成对热量、温度、时间的要求及物理、化学反应。窑体由耐火砖、浇注料以及钢板特制的筒体组成。用于建材、冶金、化工、环保行业,可煅烧水泥、活性石灰等,镍、铁、锂、铬等有色矿物氧化焙烧及金矿、铜矿冶炼,煅烧碳酸钙、钛白粉、氧化镁、氧化锌、煤制油、煤清洁干馏、煤高效清洁提质,油砂油页岩提油,固废、危废、污泥处置等。
查看详情水泥生料立式磨是一种高效节能、用途广泛的粉磨新设备,可用于水泥、电力、化工、非金属矿产等行业,它以效率高、电耗低、烘干能力大、产品细度易于调节、粒度均齐、化学成分容易控制、噪音低、金属磨耗小、扬尘少、系统工艺流程简单、占地面积小、投资省等优点得以在国外水泥行业广泛应用。
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